시스템설명
MTL8000
I/O-1
MTL8000
I/O-2
사양서
Logic
Work Bench
MOST
Logic controller
Process
PLC
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영국
MTL사에서 발표한 MTL8000 Remote I/O 시스템은 일반지역은 물론 Zone1, Division 1 위험지역에 직접 설치할 수 있는 원격 I/O 시스템입니다.
MTL사는 1995년 이후 Fisher-Rosemount사를 비롯한 대부분의
DCS업계에 OEM 방식으로 이를 공급하여 왔습니다. 여러분들이 잘아시는
Delta-V 시스템의 2/1 I/O가 바로 상기제품입니다. 따라서 필드테스트를
충분히 실시한 검증된 제품입니다.
2002년 가을에 출시된 PID controller (redundant)를 장착한 MOST System 을 다음에 보입니다. (MOST System 은 SIL2, Lloyd등의 certificate를 획득한 성능 및 안전성이 입증된 시스템입니다)
MTL Process PLC
사양서 (pdf file)
따라서 MTL Process PLC (Process I/O
8000) System은
1) PID Controller 이중화
2) Communication
이중화
3) System Power 이중화를 갖춘 효율적이면서도 안정성을
확보한 Process Industry 산업에 적합한 제어시스템입니다.
기존의 계장설계에 따르면, 위험지역의 신호전송은
다음그림에서 보시는 것처럼 기존의 J.B. Box에서 다심케이블로 마샬링캐비닛까지
연결한후 배리어( IS Barrier)를 경유 해당 DCS, 또는 제어시스템에
연결합니다.
그러나 신형 MTL8000 Remote I/O
장비를 사용하는 경우에는 Zone 2, Div. 2지역에는 직접 해당 모듈을
설치한 후 Zone1, Div 1에서 입력되는 신호를 바로 받아서 (Barrier 필요없음), 필요에 따른 통신 (Fibe Optic, Ethernet Switch, RS485 통신 등 통신선을 경유 하여 컨트롤룸의 해당 제어시스템에
직접 연결하시면 됩니다.
또한 기본적으로 HART pass
thru 기능을 갖고 있으므로 자원관리프로그램인 Conerstone, AMS (EPM사인
경우)등의 소프트웨어만 설치하면 바로 현장계기군들의 이력관리 및
통제가 가능하여 집니다.
따라서 H/W인 배리어, 마샬링랙, 배선들이 필요없게
되며 이에따른 각종공사 감축으로인한 비용감축은 물론 유지보수도 아주
간편하게 할 수 있는 장점이 있습니다. 
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Field junction box |
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IS interface |
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Process I/O enclosure |
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Multicore cable |
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I/O sub-system |
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Fieldbus
cable |
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또한
MTL8000 Remote I/O 장비는 플랜트의 가혹한 환경에 설치할 수 있도록,
1) 안전지역, 위험지역에 공히 설치할 수 있고,
2) 공업규격인증을
획득하였으며, (SIL2, Lloyd등)
3) 각종 스마트장비와 연결 및 통신이 가능하고,
4)
충격과 진동에 견디며,
5) 영하 40도씨 ~ 영상 70도씨 주변온도
6)
부식환경을 대비하였읍니다.
따라서 프로세스의 어느곳이나 필요한곳에
직접설치할 수가 있습니다.
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다음에
시스템의 개요에 대하여 간략히 설명드립니다.
MTL8000 The complete
system
1) Power
supply
- AC mains or 24V DC input versions
- Supplies power for I/O and bus interface
modules
- Redundant power supply
option
2) Bus Interface
Module
- Connects up to 32 eight-channel modules to the
system bus
- Wide choice of bus protocols, LANs and fieldbuses
link multiple nodes for large I/O systems
3) Configuration memory module (Optional)
- Removable memory card can hold BIM configuration
data
- Rotary switches to 'hard' set node
address
4) I/O
modules
- Wide range of I/O types, include safe area,
intrinsically safe and smart devices
- Remote configuration and interrogation of smart
devices
- Maximum packing density 6mm (1/4") per channel
- 'Hot swapping' does not affect adjacent
modules
- Keying stops modules from being fitted in the wrong
position preventing explosions and damage to field devices
- Isolation between I/O bus and field wiring
- Diagnostic services for each
channel
5) LAN
connectors
- Redundant connection options
- Choice of terminal
types
6) Carrier
- Tough polycarbonate base
protects against shock and
vibration
- Choice of four or eight module versions
- Cable screen and shield terminals along front
edge
- Reliable no active components so there is nothing to
fail
- Replacement modules are configured automatically, so
maintenance is simplicity itself
7) Field terminals
- Unique, removable terminals for fast wiring and
field replacement
- Optional fuses and disconnects no interposing terminals
required
- Direct termination for field wiring
- Field power provided at terminals
no daisy chained power
connections
- Integral tagging system
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비용절감의
개략적인비교는 옆 그림과 같습니다. 보시는 것처럼 H/W, Cable 및 설치비용등에서
획기적으로 비용감축이 일어나는 것을 보실수 있습니다. 
